英力士过去常常从化工行业的佼佼者身上寻找启发。这些公司曾帮助英力士改进的焦点,以达到安全记录水平。现如今,英力士着眼于自身。
英力士集团运营总监 Simon Laker 说道,“我们不能与他人作对比,因为我们已经达到了安全的最高标准。”
职业安全和健康署 (OSHA)的数据显示,去年英力士记录的绩效为该集团有史以来最佳,从 2009 年的 0.91 下降到 0.16。Simon 说道,“我们不想说我们是世界最佳,但我们绝对是世界一流的。”
英力士集团中安全绩效最好的是英力士油气英国公司,事故记录为零。
但对于英力士如何取得如此出色的成绩,单从数据无法看出。多年以来,英力士开发了许多系统,用于解决集团遇到的每一个问题。
英力士集团内部通用系统为数不多,但安全系统却是其中之一。所有工厂都定期根据 20 条原则接受审查,从如何控制工作到如何控制变化,审查工作涵盖方方面面。
努力寻求解决方案的员工可以轻松找到绩效最好的工厂和答案。Simon 说道,“这真的是英力士前进的动力。”
英力士还有一个与工厂安全绩效密切相关的奖励机制,涉及工厂清洁度以及维护状况。“如果工厂的内务杂乱无序,便无法获得奖励,”Simon 说道。
由于法国的一家工厂内务和维护表现不符合标准,英力士随后引进了 AsCare 审查系统,之后该奖励机制发生了变化。
他表示,“现在,只要你到任何一家工厂,你可以分辨出哪些部分归英力士所有,因为这些部分都一尘不染。”
英力士集团内部通用系统为数不多,但安全系统却是其中之一。所有工厂都定期根据 20 条原则接受审查,从如何控制工作到如何控制变化,审查工作涵盖方方面面。
在伤害、泄漏和环境违规等方面表现不好的工厂将被列入一份“红色”名单。“我们将红色名单上的工厂视为具有英力士集团无法接受的风险,”Simon 说道。每一家红色工厂都有两年时间来解决这些问题。如果该工厂无法达到要求的标准,则停工关闭。Simon 表示,“我们不也想关闭工厂,但我们不会让一家可能给人们带来伤害的工厂继续运营。”“这将可能导致一场灾难,谁都不愿意看到这种情况发生。这种事情让我们夜不能寐。”
2012 年,英力士实施了 20 条基本安全原则,涉及工作流程和员工的行为。
这些信息帮助减少了可报告事故,并让英力士实现了集团有史以来最好的安全绩效。
但并非人人都能时刻遵循这些准则。他说,“每次发生事故,英力士都会开展调查,看看是否有人违反了这 20 条原则。”
“我迄今还没有发现有任何一起事故是在这些情况以外的。如果我们时刻遵守这些准则,英力士不会再有诸如此类事故发生。”
多年以来,英力士实现了巨大的改进,这一点通过英力士的安全绩效便可以看出来,但还有一些关键行为十分重要,员工一旦违反,便会立即遭到解雇。这些都是挽救生命的规则。
Simon 表示,“其他公司可能会给这些员工第二次机会,但我们为什么要给这些会致人命甚至是同事生命的人们第二次机会呢?”“英力士集团里不能有这样的员工。”
英力士虽然收购了采用不同安全规则和标准的公司,但都实现了集团有史以来最佳的职业安全和健康绩效。
“当我们考虑收购新公司时,我们会进行评估风险,”Simon 说道。“大多数公司的安全绩效都比我们差很多。收购完成后,首要任务便是将它们的安全绩效提升到和英力士集团相同的水平。”
但是这种混合血统——来自 BP、BASF、ICI 和其他组织的人员一起在英力士工作——确实带来了特定优势。
“其他公司将这看成是一个劣势,”Simon 说道。“但我们的看法是,正是因为这样的多样性,我们总能找到解决问题的方法。”
每个月英力士集团的董事长 Jim Ratcliffe 爵士都会收到一份详细的安全报告,上面列出了安全临界警报或逾期检查等事项的数目。
据悉,英力士收购的某些工厂仅在一个月内就报告了数百起此类警报和遗漏检查的事件。Simon 表示,“他们将在一两年内提升到我们期望的英力士水平。”
但对于英力士,这项工作从未停止。他说道,“当一家公司的绩效有所提升时,我们就会改进目标,以此来激励做得更好。”“自满会让你回到原地,你自认为做到了,但事实往往并非如此。”
20 条原则
行为安全
01 我们相信所有事故和伤害都可以预防
02 确保安全是每一个人的首要任务
03 每个人都有义务在发现不安全情况时停止工作
04 工厂每一个人所需达到的期望和标准都是一样的
05 必须遵守和重视规则和程序
06 我们应该留心彼此的安全和不安全情况
07 所有伤害和事故/未遂事故都必须上报并展开调查
08 工作完成之前、期间和之后必须进行风险评估
09 所有团队领导都身负传播和奉行这些原则的特殊责任
10 我们必须时刻在能力和培训范围内工作
流程安全
01 工厂生产经理有责任确保装置的整体完整性
02 设备工程师有责任维护装置和保护系统的完整性
03 组织架构内有关制定和维护正确作业规范的职责必须明确
04 必须遵守作业程序和范围。偏差情况必须上报并展开调查
05 无论进行何种变化,都必须开展适当的风险评估,并遵循 MOC 程序
06 对于流程风险,必须进行全面识别、风险评估、检查和管理
07 必须对所有装置进行定期特定检查,确保装置的完整性和保护系统的可靠性
08 作业时,必须始终将安全作业或安全停止装置置于生产之前
09 如果有疑问,必须始终确保装置处于最安全的状态
10 我们根据定期测试的评估风险制定了应急计划